有言道：“天下武功，唯快不破”?？扇绻皇且晃肚?ldquo;快”，而失去了準確和控制，就成了盲動。在工業領域中，“快”更需要與“精準”“可靠”相連接。而當臺達CNC的遇見了機器視覺DMV，便有了“快、準、可靠”的精彩演繹！
自從2012年推出CNC控制器，臺達一舉成為市場中為數不多的可以提供CNC控制器、驅動器、馬達等關鍵產品，建構完整CNC解決方案的民族企業。更以此在大陸及臺灣市場攻城掠地，廣泛應用于高速攻牙、雕銑加工、模具生產、機械零件加工制造等領域，并贏得客戶認可。
隨著消費市場趨于精致化、客制化，企業對機床的要求也日益提高。更快的效率，更精準的品質，更安全可靠的運行，成為制造商提升競爭力的關鍵。
為此，臺達整合旗下的CNC與機器視覺系統DMV系列，為客戶打造了系統更加完整可靠的加工中心解決方案。該方案由臺達CNC控制器NC311系列、伺服驅動器ASDA-A2系列和伺服馬達ECMA系列等構成的高效、高精度的CNC解決方案，結合臺達機器視覺系統DMV系列，進行工件和成品檢測，改善人工檢測質量不穩定的問題，同時提升設備安全性。
方案以臺達機器視覺系統DMV系列作為系統的“眼睛”，利用其定位及距離量測功能，檢測上料的尺寸，并將檢測結果通過RS-485通訊回傳至CNC控制器。CNC控制器接收反饋信息后，利用坐標偏移及旋轉功能補償加工件誤差，對偏差加以修正。若機器視覺系統DMV系列判讀發現加工物件跟原先設定值誤差過大，便會發出警報至CNC控制器，停止執行加工動作，避免撞機，確保機臺加工安全。加工結束后， 機器視覺系統DMV系列亦可判斷加工結果是否符合需求，實現實時的質量管理。
此外，在全自動化的工廠中，用機械手臂執行上料的動作，是取代人工的常見方式，但機械手臂的定位誤差一般大于10um，此時，通過機器視覺系統的量測功能和CNC控制系統的補償功能，便可修正上料誤差。加工結束后，也可通過機器視覺系統，實時進行加工結果檢測，提升質量和合格率。
臺達CNC+視覺方案的優勢
? 臺達CNC解決方案整合CNC控制器、伺服驅動器、馬達等關鍵產品，上下分工，系統性能優越。
? 采用臺達高速運動控制系統DMCNET進行全數字網絡通訊，抗噪聲強、可接受高精度命令；配線簡單，穩定性佳，擴充彈性度高。
? 伺服驅動器具備命令細插補功能，可提供細膩平順的位置控制，提高加工表面的精細度。
? 透過RS-485通訊，可在CNC控制器和機器視覺系統之間進行數據交換、信息處理和判讀，靈活度高。
? 機器視覺系統對上料和成品進行檢測，可確保料件和成品質量，避免人工檢測造成誤差、影響質量。